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Curso

Prevención de Accidentes Mayores en la Industria de Procesos

Gestión del Riesgo (RMP) con Indicadores del Desempeño en Seguridad de Procesos

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Duración:

16 horas

Fecha:

Curso aún no programado en modalidad abierta

Relator:

Guillermo Canale (Argentina)

Código Sence:

12-37-9296-73 (*)

(*) Actividad de Capacitación autorizada por el SENCE para los efectos de la franquicia tributaria de capacitación no conducente al otorgamiento de un titulo o grado académico

Folleto descriptor del curso:

Sobre Este Curso

Curso en Alianza con Bauerberg & Klein (de Argentina)

BAUERBERG & KLEIN CONSULTANTS es una compañía argentina, líder en capacitación para la Industria de Procesos, Petróleo y Gas, desarrollando cursos en toda Sudamérica y ofreciendo una amplia cartera de Programas y Cursos que agregan valor en empresas Petroleras, Petroquímicas, Mineras y Cerealeras. Tiene contratos con UL de Argentina, la Cámara Boliviana de Hidrocarburos, y Favelca de Venezuela, y ahora con Cides Corpotraining.

Presentación

Todas las industrias que fabrican, usan y/o almacenan sustancias inflamables, tóxicas o peligrosas enfrentan riesgos operacionales y de Procesos asociados a la peligrosidad de las mismas. No obstante esto, la mayoría de las empresas se conforman con estimar el desempeño gerencial asociándolo a cumplimiento de objetivos de producción, reducción de costos, y eventualmente a indicadores retroactivos de accidentes personales con o sin días perdidos. Al descartar la Seguridad de Procesos (Prevención de Accidentes Mayores) los niveles gerenciales quedan sin herramientas de prevención. No tienen indicadores específicos en su tablero de mando. Los accidentes catastróficos los toman por sorpresa.

Objetivos

Al finalizar el presente curso-taller, los participantes estarán en condiciones de:

  • Obtener un panorama integrador para la gestión sistemática de los Riesgos Operacionales y de Procesos y la prevención de Accidentes Mayores.

En forma específica:

  • Se analizará la implantación de un Programa de Gestión del Riesgo (RMP) exhaustivo para Industrias de Procesos, que va desde el análisis de consecuencias fuera de planta para accidentes (Escenario del Peor Caso - WCS) pasando por Análisis de Riesgos de Proceso (PHA) con técnicas tipo HAZOP o similares, y una serie de medidas que incluyen Control del Cambio (MoC), y Preparación y Respuesta ante Emergencias.
  • Nota:El curso refiere a programas similares en la Unión Europea (Directiva Seveso II) pero se concentra en el enfoque de la ley norteamericana 40CFR68 – Chemical Accident Prevention Provisions, con ejemplos de la industria de Procesos, con un enfoque de "usarlo desde estas latitudes" anticipándonos a la necesaria sanción de legislación similar.
  • Se realizará un taller con un ejercicio completo y detallado sobre Desarrollo, selección y uso de PSPI´s - Indicadores de Desempeño en Seguridad de Procesos (Anticipatorios y Retroactivos) siguiendo los recientes lineamientos propuestos para la Industria de Procesos (Petroleras, Gas, Petroquímica, etc.) en Reino Unido y USA.

Dirigido a

  • Responsables de Seguridad de Procesos, Salud y Seguridad Ocupacional,
  • Jefes de Departamentos de Ingeniería, Producción, Mantenimiento
  • Ingenieros de Proyectos y de Operación en Plantas de procesos químicos, petroquímicos, de generación de Energía Eléctrica, de Minería, Gas y Petróleo, etc.
  • Niveles intermedios involucrados en:
  • Diseño y Seguridad de Procesos,
  • Instrumentación y Contro
  • Gestión de la Seguridad Operacional y de Procesos,
  • Seguridad Laboral y Salud Ocupacional.

Metodología

Clases expositivas y desarrollo de  una serie de ejercitaciones prácticas, que incluye:

  • Análisis y discusión de videos reales y de simulaciones de accidentes en Industrias de Procesos, y conclusiones.
  • Ejercicios prácticos orientados a visualizar la posibilidad de integrar la Gestión de los Riesgos de Procesos con otros Sistemas de Gestión (Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad Ocupacional).
  • Desarrollo de Indicadores gerenciales de Seguridad de Procesos, Anticipatorios y Retroactivos (Leading and Lagging Indicators)
  • Enfoques y herramientas de referencia
  • Todo lo anterior facilitará a los asistentes las tareas de planeamiento de un Sistema de Gestión de Riesgos a la medida de sus necesidades.

Usted Recibirá

Los asistentes a este Taller obtendrán con su participación diversos beneficios, información y productos específicos, entre los que pueden mencionarse principalmente los siguientes:

Los asistentes a este Taller obtendrán con su participación diversos beneficios, información y productos específicos, entre los que pueden mencionarse principalmente los siguientes:

  • Un mapa de procesos de un sistema de gestión de riesgos operacionales dentro de una organización “world class”.
  • Información clave para desarrollar y seleccionar Indicadores del Desempeño en Seguridad de Procesos (PSPI’s)
  • Medio electrónico con:
  • Video de casos reales, uno de los cuales se analiza en el Taller: (Explosión e Incendio en la Refinería de BP Texas– Marzo 2005 (con subtítulos en español).  Éstos podrán utilizarse para divulgación al interior de su empresa como parte de su proceso de gestión de riesgos.
  • Dos libros recientes sobre desarrollo de indicadores gerenciales para el desempeño de la seguridad de procesos (160 y 90 pág.). Enfoques norteamericano y británico.
  • Textos completos de normativas y regulaciones, como la 40 CFR 68 Chemical Accident Prevention Provisions, junto con Guías de aplicación de la EPA, más cuantiosa información de apoyo a los temas tratados.

Programa

Módulo 1– Panorama general
  • Grandes accidentes en la Industria
  • Peligro – Riesgo – Definiciones y criterios
  • Enfoque de Prevención de Pérdidas (Loss Prevention) según Frank P. Lees
  • Diseño e Ingeniería de Plantas: Concepto de Diseño Inherentemente más Seguro de Plantas ( Kletz)
  • James Reason – Modelo del Queso Suizo
  • Distintos enfoques en la Gestión del Riesgo: EPA  RMP;  OSHA  PSM;  Normativa europea Seveso II y otras.
  • Etapas de la Gestión del Riesgo
  • Taller:Video y análisis de Caso “Explosión e Incendio en la Refinería de BP en Texas – Marzo de 2005
Módulo 2 – Evaluación de Riesgos
  • Riesgo y criterios de aceptabilidad
  • Métodos cualitativos
  • Matrices Semicuantitativas de Evaluación de Riesgos
  • Taller: Alternativas para la Matriz de Evaluación de Riesgos
  • Accidente – Incidente
  • Frecuencia y Probabilidad
Módulo 3 – Programa de Prevención de Riesgos (RMP)
  • Participación de los empleados
  • Información de Seguridad de los Procesos
  • Análisis Preliminar de Peligros (PHA)
  • Procedimientos Operativos
  • Capacitación
  • Contratistas
  • Revisión de Seguridad Pre –Puesta en Marcha
  • Integridad Mecánica
  • Prácticas de Trabajo Seguro
  • Investigación de Incidentes
  • Auditorías de Cumplimiento
  • Análisis de Consecuencias Externas
  • Panorama de Escenario del Peor Caso (WCS)
  • Taller:Cálculo de Radio de Afectación por Explosión en  Escenario de Peor Caso (WCS)
  • Potencial para Desastre
  • Discusión de Criterios de oportunidad y aplicabilidad.
Módulo 4 – Indicadores del Desempeño en Seguridad Operacional para la toma de decisiones Gerenciales
  • BP Texas revisitado
  • Gerencia y Liderazgo en la Gestión de la Seguridad
  • Dos dimensiones para la Gestión: Seguridad de Personas y Seguridad de Procesos
  • Accidentes Menores y Accidentes Mayores
  • Uso de Indicadores
  • Enfoque de Balanced Scorecard de Norton–Kaplan
  • Indicadores del Desempeño en Seguridad de Procesos (PSPI’s)
  • Enfoque del HSE Británico y del CCPS (USA)
  • La norma ANSI-API 754
  • Enfoque europeo y estado de situación – Convergencia previsible.
  • Elección de Indicadores Clave
  • Indicadores Retrospectivos (Lagging Indicators); Anticipatorios (Leading Indicators)
  • Taller:Desarrollo de Indicadores Clave para el Desempeño en Seguridad de Procesos y de Personas

Acerca del Relator

Guillermo Canale

Guillermo Canale (Argentina)

Ingeniero químico, profesor en diversas universidades en Argentina, es actualmente Consultor Senior en Seguridad de Procesos, Gestión de Riesgo, Medio Ambiente (ISO 14001/14031), Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS18001) y Sistemas Integrados de Gestión (ISO 9001/ISO 14001 / OHSAS 18001).

El Ing. Canale actualmente se ha especializado en Seguridad de Procesos (Process Safety) en las industrias de procesos.

En los últimos años ha combinado tareas de Consultoría independiente con Auditorías en Seguridad de Procesos y dictado de Seminarios sobre Indicadores del Desempeño en Seguridad de Procesos, Atmósferas de Riesgo Explosivo, Metodología para Investigación de Accidentes, Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, etc. en Argentina, Chile, Perú, Bolivia, Guatemala y Venezuela.

Ha asistido en la elaboración e implementación de análisis HAZOP y What if? Es miembro del Comité Técnico de Medio Ambiente del IRAM y del subcomité SC4 de Evaluación del Desempeño Ambiental (EDA).

Es Capacitador Senior en áreas de Ambiente y Seguridad (áreas de riesgo explosivo, HAZOP, SySO) con Bauerberg & Klein.

En el ejercicio de su especialidad ha desarrollado tareas diversas, vinculadas a Controles Internos, Gerencia de Proyectos, Organización de la Calidad, Gestión Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional, en las áreas Petrolera, Gas, Eléctrica, Petroquímica, Automotriz, Metalmecánica, Agua y Medio Ambiente, Nuclear, de Celulosa y Papel, Alimentación y Química.

Ha participado como Consultor en la implementación de SGA conforme a la ISO 14001 en diversas áreas y plantas de Repsol YPF y en empresas alimenticias, mineras, de bebidas gaseosas, petroleras, automotrices, etc.

Ha desarrollado Auditorías en Seguridad de Procesos en Central Termoeléctrica Guacolda, Celulosa Arauco –Constitución (Chile), AkzoNobel Decorative Coatings Planta Garín (Argentina), Cuenca Golfo San Jorge y Piedras Coloradas para Sinopec Argentina, Pluspetrol Neuquén, etc

Guillermo Canale

Guillermo Canale (Argentina)

Ingeniero químico. Especialista en Gestión del Riesgo en Industrias de Procesos.

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