Curso Optimización de la Gestión de Almacenes y Repuestos para Mantenimiento

Objetivos

• Definir un fichero maestro de materiales y código del repuesto.
• Diferenciar distintas clases de repuestos.
• Calcular necesidades de cada repuesto.
• Conocer los conceptos de parámetros de gestión de stocks ¿qué tengo que pedir? ¿cuánto tengo que pedir? y ¿cuándo hay que pedir?
• Organizar física y administrativamente el funcionamiento de un almacén de repuestos.
• Conocer los indicadores principales que se utilizan en los almacenes de repuestos para evaluar la buena gestión.
• Conocer cómo se puede implantar una política de reducción de existencias sin merma de la calidad de servicio.
• Gestionar la reparación o restauración de piezas capitales y control de rezagos o material obsoleto.
• Comprender el RCS (Reliability Centered Spares - Repuestos Centrados en Confiabilidad), proceso que se deriva de la filosofía RCM, y que brinda criterios racionales para la optimización de inventarios de repuestos críticos.

Beneficios del RCS

• Reducción de inventarios y/o inmovilizado
• Mayor disponibilidad de equipos
• Mayor disponibilidad de planta
• Eliminación de "almacenes ocultos"

Dirigido A

Jefes y técnicos que tengan responsabilidades en la organización y gestión del mantenimiento, Responsables de la gestión de materiales, Responsables de servicios de asistencia técnica post venta y gestión de recambios, Responsables y personal técnico de almacenes de mantenimiento y gestión de repuestos.

Metodología

Explicación de los conceptos en Power Point. Ejemplos de la experiencia. Ejercicios prácticos con casos de estudio. Videos.

Programa

1. EVOLUCIÓN DE MANTENIMIENTO Y ALMACENES PLANEAMIENTO/PROGRAMACIÓN

• Evolución / concepto de con-fiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de vida del activo / Modelos de gestión / Mejores prácticas.
• Evolución mantenimiento.
• Evolución de los almacenes y logística.
• Modelos de gestión / Mejores prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades?
• Importancia de planear y programar en mantenimiento
• Operaciones fundamentales de los almacenes.

2. CONCEPTOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS

• Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
• Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
• Descripción del almacén
• Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
• Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios.
• Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes.

3. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES

• Procesos del sistema / Seguridad / Infraestructura/ Proceso de manipulación.
• Interacción entre mantenimiento, compras y almacenes
• ¿Qué medios de almacenaje y manipulación debo utilizar?
• Sistema de almacenaje de repuestos/ Agrupación de mercancías

4. GESTIÓN DE STOCK Y CLASIFICACIONES DE REPUESTOS Y MATERIALES

• Clasificaciones/ Tipos y composición de stock.
• Tipos de elementos en inventario/ reposición y control.
• Manejo de componentes reparables Gestión y políticas de Stock.
• Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden.
• Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos.
• Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra.
• Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock.
• La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock

5. ACCIONES DE MANTENIMIENTO PARA GESTIÓN DE INVENTARIOS EXITOSA

• Documentación técnica
• Estandarización de activos
• Planeación y programación
• Definición del plan de mantenimiento / Demanda planeada de repuestos
• Gestión de inventarios / Catalogación

6. GESTIÓN DE COMPRA Y REPUESTOS

• Circuito de compra/Repuestos genéricos/Insumos/Especiales/Importación.
• Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC.
• Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad.

7. INDICADORES DE LA CALIDAD Y SERVICIO EN EL ABASTECIMIENTO Y BUENAS PRÁCTICAS

• Definición y tipos de indicadores. Mediciones y atributos. Resultados de una medición. Indicadores de mejora: Riesgo de obsolescencia.
• Gestión de material de rezago.

8. ADMINISTRACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO Y RESERVA DE MATERIALES PARA MANTENIMIENTO

• Ciclo de la orden de trabajo/Planeación: Prioridad (Principios /¿Qué es planear una orden de trabajo?
• Proceso de planeamiento repuestos/Indicadores/Registros/Progra mación /Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos).

9. GESTIÓN DE LOS REPUESTOS

• Características distintivas de los repuestos. Análisis de los riesgos. Definición del valor de la exposición al riesgo. Datos básicos: TMEF y TMDR.
• Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad. Criterios de gestión para los consumibles.
• RCS (Repuestos Centrados en Confiabilidad – Reliability Centered Spares).

10.PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN UN ALMACÉN

• Introducción/Riesgos más Frecuentes en el Puesto de Trabajo. -Orden y Limpieza/Riesgos Específicos del Puesto
• Organización de los almacenes Empleo de los EPP/ Normas Básicas de actuación en Emergencias -Utilización de los Equipos de Trabajo/Carga de Trabajo, Fatiga e Insatisfacción Laboral - Principios Básicos de Seguridad contra incendios/Señalización

11.EJERCICIOS TUTORIALES - CASO DE ESTUDIO