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Centrales de Ciclo Combinado y Plantas de Cogeneración: Gestión y Optimización del Mantenimiento

Duración: 16 horas
Facilitador: Mauricio Vega (Argentina) -
Precio CLP Chile: $290000- Precio US Dólar: $390

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  • Para Participantes o Responsables de Inscripción

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Duración:

16 horas

Fecha:

Curso aún no programado en modalidad abierta

Facilitador :

Mauricio Vega (Argentina)

- Código Curso (interno): 672

Precios:
Este curso no se encuentra por el momento programado , por lo que el valor indicado es sólo referencial.

 Valor Referencial Pesos  Valor Referencial Dolares
 $290.000 por participante (Precio estándar)  $390 USD por participante (Precio estándar)

Folleto descriptor del curso:

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Programa del Curso Centrales de Ciclo Combinado y Plantas de Cogeneración: Gestión y Optimización del Mantenimiento

Objetivos

Al finalizar el curso, el participante podrá:
  • Comprender los procedimientos de operación y mantenimiento de una central de ciclo combinado o planta de cogeneración. 
  • Conocer y explicar las características de funcionamiento de los componentes principales y la  importancia del ciclo de mantenimiento de una central eléctrica de ciclo combinado. 
Se hace hincapié en las siguientes áreas: 
  • Filosofía de funcionamiento.
  • Reparación y gestión de piezas capitales.
  • Optimización del ciclo de Mantenimiento, fallas típicas.
  • Operaciones y mantenimiento preciso.
  • Revisión de los componentes principales, configuración de equipos y requisitos de mantenimiento asociados a cada sección de la turbina de gas / vapor y caldera de recuperación. 
  • Revisión de prácticas estándar, herramientas y piezas necesarias para llevar a cabo con éxito las inspecciones de mantenimiento. 
  • Introducción al Control de la planta.
  • Tecnología HRSG.
  • Gestión de repuestos y piezas capitales.

Dirigido a

Operadores, ingenieros, jefes, gerentes, técnicos y personal administrativo de instalaciones industriales con este tipo de tecnología, que deseen obtener una comprensión precisa de esta tecnología. 

Metodología a aplicar - online en tiempo real

  • Mediante una plataforma de aprendizaje virtual con un facilitador online -en tiempo real- basado en las herramientas desarrolladas para el e-learning, se presentan los conocimientos con apoyo audiovisual y herramientas complementarias. 
  • El facilitador guía, impulsa, presenta, desafía y responde a las necesidades de aprendizaje de los participantes y de la organización. 
  • Explicación de los conceptos, ejemplos de la experiencia, ejercicios prácticos con casos de estudio.

Usted Recibirá - en formato digital

  • Presentación del Curso en formato PDF.
  • Certificado de participación y/o aprobación del curso en base a nuestra Politica de Certificación de cursos.

Programa del Curso Online

Unidad I: Introducción
  • Tipos, Diferencias y utilización, Presente y futuro de las nuevas centrales. Distintas configuraciones 
  • Descripción funcional (Centrales Convencionales, CTCC, Cogeneración, Trigeneración, Quadgeneración) Características principales Componentes de turbinas de gas y construcciones principales Turbinas Heavy Duty / Turbinas Aero derivados/micro/industriales Turbinas de Gas doble eje Ciclo simple / Ciclo Combinado 
  • Ventajas y desventajas / Diagramas de bloques
Unidad II: Sistemas Auxiliares 
  • Sistema de Arranque, embrague y virador 
  • Sistema de Aire: Enfriamiento, atomización y Sellos 
  • Sistema de Lubricación 
  • Sistema de Combustible: Gas, Líquido y Dual – Especificación de combustible
  • Sistema Contra Incendio 
  • Sistema de aire de atomización 
  • Divisor de Flujo  / Sobrevelocidad mecánica 
  • Convertidor de par /Diagrama hidráulico 
  • Consecuencias del mal filtrado 
  • Tipos de sistema de refrigeración 
  • Sistema Evaporativos  / Inlet air Fooging  / Chiller system / Sistema anti- icing 
  • Lavado del compresor 
  • Casos de estudio
Unidad III: Turbina a gas
  • Álabes variables (IGVS), Compresor  / Álabes estáticos 
  • Fenómeno de Bombeo de los Compresores 
  • Álabes Móviles y Válvulas de Alivio 
  • Sistema de extracción de aire 
  • Averías comunes
  • Tipos Cámaras de combustión 
  • Sistema DLN (Dry low Nox) 
  • TBC (Thermal Barrier Coating) 
  • Rotor de la Turbina y Compresor 
  • Sistema de Enfriamiento 
  • Aleaciones de álabes y directrices 
  • Caso de estudio 
Unidad IV: Operación y cuidados de una turbina a gas 
  • Conceptos de disponibilidad y fiabilidad en turbinas de gas 
  • Sistemas auxiliares para la operación 
  • Lavado de compresor 
  • Proceso de arranques 
  • Sistema de protección 
Unidad V: Sistema de Control 
  • Sistema de Regulación de las Turbinas de Gas 
  • Sistema de Protección por sobrevelocidad
  • Sistema de aceite de control 
  • Vigilancia y seguridad operativa 
  • HMI- Interface operador-máquina 
  • Sistema de protección primario 
  • Supervisión turbina 
  • Monitorización de temperatura/Vibraciones/Velocidad 
  • Detección de llama 
  • Sobrevelocidad 
  • Inyección de vapor 
  • Calculo de EOH (Equivalent operating hours)
Unidad VI: Tipos de Inspecciones a una turbina a gas 
  • Estrategia de mantenimiento 
  • Mantenimiento en parada 
  • Principales factores que influyen 
  • Inspección de combustión 
  • Inspección parte calientes / HGPI 
  • IM / Overhaul
  • Inspección Boroscópica- Defectos a encontrar 
  • Mantenimiento Preventivo (Vibraciones, termografías, lubricantes) 
  • Desmontajes de la turbina 
  • (Secuencia fotográficas de una inspección Mayor) / Buenas prácticas 
Unidad VII: Sistema de lubricación 
  • Diagrama de lubricación 
  • Filtros  / Refrigeradores 
  • Fallos más comunes  / Problemas en cojinetes  / Calidad del lubricante 
Unidad VIII: Taller y Debate 
  • Caso I / Caso II  / Caso III
Unidad IX: Turbina de Vapor (TV)
  • Principales elementos
  • Cómo se agrupan
  • Partes Fundamentales de una TV
  • Descripción funcional
  • Sistema de admisión  / Sistema de sellado
  • Eficiencia  / Fallas habituales
  • Pruebas de funcionamiento  / Mantenimiento
Unidad X: Optimización del Mantenimientos a una Turbina a Gas (TG)
  • Ciclo de mantenimiento
  • Optimización de tiempos de parada
  • Implementación de nuevas tecnologías
  • Antes/durante/después (puesta en marcha) de la parada
Unidad XI: Reparación y restauración de piezas capitales 
  • Reparar vs. Remplazar (Costos) 
  • Rotor / Compresor / Spool turbina 
  • Equilibrado rotor TG y TV 
  • Sistema de Combustión 
  • Álabes/Directrices 
Unidad XII: Gestión de Repuestos 
  • Antes / durante / después de la parada 
  • Importancia N° de Serie de las piezas 
  • Seguros de piezas capitales 
  • Contratos marcos con proveedores 
  • Informes de reparación  
Unidad XIII: Ejercicio Tutorial

Mayor detalle de los contenidos de este curso:

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Acerca del Facilitador

Mauricio Vega

Mauricio Vega (Argentina)

Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica de Córdoba y tres posgrados: en Dirección de Proyecto, Gestión Gerencial en el Instituto Tecnológico de Buenos Aires (ITBA) y Gestión Integral en la Universidad DiTella (Buenos Aires).
 
Experiencia laboral de 18 años en la industria Oíl and Gas en Repsol/YPF e Investigación de Materiales en Francia, Argentina y España.
 
Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y Poliductos.
 
En su periodo de estancia (2002-2006) en España (Repsol) se especializó en la gestión de mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado (Frame 6). Jefe de parada de mantenimiento de 2 plantas de cogeneración Ciclo Combinado y gestión de repuestos (restauración y adquisición).  Responsable de seguimiento y reparaciones de rotores dañados por siniestros de 14 turbinas Frame 6.
 
Disertante en Argentina, Perú, Colombia y México de distintos cursos y congresos vinculados con gestión de mantenimiento de turbinas y plantas de generación de energía.
 
Se desempeña como Profesor en la Escuela de Negocios (ICDA) y Universidad Católica de Córdoba en mercado energético, gestión de repuestos y mantenimiento Industrial.
Mauricio Vega

Mauricio Vega (Argentina)

Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. 19 años de experiencia laboral en Investigación de materiales e industria Oíl and Gas en Francia, Argentina y Es