Curso Online Análisis de Modos de Falla, sus Efectos y Criticidad (FMECA)

Presentación

El método de análisis conocido como Análisis de modos de falla, sus efectos y criticidad, es una extensión del análisis de modo de falla y efectos, el cual es una metodología de análisis de razonamiento de tipo inductivo, en el cual se analiza las posibilidades, efectos y consecuencias de un único punto de falla y es una tarea clave en ingeniería de confiabilidad, ingeniería de seguridad e ingeniería de calidad.

Objetivos

• Obtener un conocimiento y comprensión sobre lo que es el proceso del Análisis de Modos y Efectos de Falla y Criticidad (FMECA), conocer la teoría básica de este, como se desarrolla en forma práctica y que puede lograrse con su aplicación. 
• Revisar en detalle los siguientes temas:
  • Definición de los diferentes tipos de funciones de los sistemas y establecer los parámetros de ejecución.
  • Identificación de las maneras por las cuales los sistemas pueden dejar de cumplir sus funciones (fallas funcionales).
  • Identificación de las causas (modos de fallas) que provocan las fallas funcionales.
  • Evaluación de los riesgos que provocan los modos de fallas, jerarquización en función de su impacto y establecimiento de estrategias de acuerdo con esto.
• Analizar cómo se integra este análisis dentro de un sistema empresarial de gestión de confiabilidad y de gestión de activos.
• Conocer los elementos y recursos involucrados para poner en marcha exitosamente un programa de FMECA.

Dirigido a

Gerentes, Superintendentes, Jefes de Departamento y Jefes de Áreas de Mantenimiento, Planificadores del Mantenimiento, Ingenieros de Control de Gestión e Ingenieros en Confiabilidad, administradores de sistemas de gestión de activos y de contratos de servicio de mantenimiento.

Metodología a aplicar - online en tiempo real

• Mediante una plataforma de aprendizaje virtual con un facilitador online -en tiempo real- basado en las herramientas desarrolladas para el e-learning, se presentan los conocimientos con apoyo audiovisual y herramientas complementarias. El facilitador guía, impulsa, presenta, desafía y responde a las necesidades de aprendizaje de los participantes y de la organización. 
• Dentro de la clase se desarrollan discusiones abiertas y actividades participativas, en las cuales se estudia el concepto a revisar, la aplicación práctica de este y los elementos necesarios para su implementación. Junto a esto las actividades se apoyan en material suplementario entregado al alumno para contextualizar las actividades y los casos prácticos estudiados. Finalmente se aplicará una evaluación escrita para determinar el nivel de asimilación de contenidos del curso.

Usted Recibirá - en formato digital

Testimonios de este curso en modalidad online

• Me gusto el curso, valioso conocimiento y experiencia del instructor y la plataforma versátil. Mantuvo mi atención durante los 04 días de curso. Bruno Mogollon. (OILTANKING)
   
• Excelente curso, muy buen manejo y disponibilidad del expositor de atender a todas nuestras consultas. Diego Barra.
   
• Excelente curso, y de gran utilidad para el desarrollo del oficio profesional. Raul Alejandro Segovia Airaudo. (UNIVERSIDAD DE CHILE)
   
• Una excelente base para iniciar un análisis de modos de falla en mi empresa. Angela Alvarado. (COLON OIL AND SERVICES S.A.)
   
• Don Miguel es un relator y un erudito experto en la materia con muchas ganas de enseñar y aportar en el mundo de la industria. Olivie Matias. (CGA SERVICIOS INDUSTRIALES)
   
• Me agrado la dinámica, el léxico y manejo de los temas del profesor. Creo que es primera vez que termino un curso sin dudas. Gonzalo López. (METHANEX)
   
• El relator es una eminencia, todo el contenido del curso es muy bueno. Luis Silva. (SWANSON INDUSTRIES)
   
• Muy buena, se nota conocimiento de expositor y dominio del tema. Roberto Carlos Figueroa Álvarez. (MINERA LOS PELAMBRES)
   
• ¡Excelente! Un relator de alto nivel técnico, con una experiencia demostrable al explicar cada parte del proceso, se hace muy ameno el curso. Respecto a la parte administrativa, muy buena coordinación a todo nivel, antes y durante el curso. ¡Felicitaciones a todo el equipo! Daniel Reyes. (PACIFIC HYDRO CHILE)

Evaluación de aprendizaje

• Evaluación escrita al final de las clases con un mínimo de 80% de aprobación.
• Desarrollo de 80% de las actividades practicas del taller, estas se solicitaran que sean enviadas al instructor vía correo electrónico.

Programa del Curso Online

• Sistema de gestión de activos e ISO 55000.
• Plan estratégico empresarial y plan estratégico de gestión de activos.
• Concepto de confiabilidad operacional y su desarrollo histórico.
• Concepto de criticidad.
• Concepto y tipos de falla.
• Taxonomía funcional y sistémica en planta.
• Fundamentos de deterioro de elementos.
• Probabilidad básica.
• Norma y estándares útiles (SAE JA 1011, 1012, estándar MIL-STD-1629A entre otros).

• Identificación de funciones de equipos y sistemas.
• Falla funcional y falla técnica.
• El Intervalo p-f.
• Que es un modo de falla y como determinarlo.
• Modos de falla típicos según equipos y condiciones.
• Identificar fenómeno de deterioro y como administrarlo.
• Monitoreo de deterioro y análisis de los mecanismos que lo producen.
• Identificar causas y efectos de fallas.
• Construcción de tabla de análisis y consideraciones del proceso.

• Tipos de impacto de falla.
• Cuantificación del impacto de fallas.
• Fallas crónicas y esporádicas.
• Análisis de criticidad, cuantitativo y cualitativo.

• La utilidad del análisis causal.
• Tipos de análisis causales y sus características.
• Priorización de modos de falla, concepto del Numero de Probabilidad de Riesgo (NPR).
• Mitigación de riesgo y administración del NPR.
• Cuantificación del riesgo y su administración.

• Selección de técnica de monitoreo de acuerdo con modo de falla administrado.
• Definición de actividades asociadas.
• La paradoja del monitoreo sin acción resultante.
• Adecuación de valores de alarma y limites operacionales.

• Equipo de trabajo.
• Disponibilidad de recursos.
• Integración estratégica del análisis en la estrategia de mantenimiento.
• Análisis de conveniencia.

• Desarrollo de lista de modos de falla más relevantes en equipos específicos y el uso de bases de referencia externa.
• Desarrollo de líneas de análisis de modos de falla, sus efectos y criticalidad de estos.
• Desarrollo de selección de técnicas de monitoreo de condición de acuerdo con equipo y régimen de trabajo.
• Desarrollo de un prototipo de plan de implementación de FMECA en un piloto de equipos específicos, incluyendo proceso de análisis de modo de falla a mitigar, y administración de acciones resultantes para mitigar modos de falla.