Curso Online Ingeniería de Mantenimiento

Presentación

La Ingeniería de Mantenimiento es una rama de la ingeniería que se enfoca en la optimización de
equipos, procedimientos y presupuestos para lograr una mejor mantenibilidad, fiabilidad y
disponibilidad de los equipos. También nos define estrategias y mejoras en los procesos dentro de la
empresa de forma independiente.

Dentro de las responsabilidades de la Ingeniería de Mantenimiento se encuentra el análisis de
equipos críticos, evaluación de mejoras técnicas, previsión de piezas de repuesto, técnicas de Gestión
de Proyectos (Paradas de Planta), evaluación de los riesgos y costos asociados. Todo esto resumido
en una palabra llamada Terotecnología.

Objetivo general

Al término del curso los participantes estarán capacitados para implementar nuevas técnicas de
Gestión de Mantenimiento actual, con un enfoque de Gestión de Activos (RCA/RCM/FMECA) y
criticidad de equipos (ISO 14224) para mejorar el enfoque y estrategia del mantenimiento en una
instalación o planta.

Objetivos

• Utilizar las mejores prácticas de gestión de Paradas de Mantenimiento, adecuadas a los
  requerimientos específicos de la normativa PMI-PMBOK.
• Liderar la gestión y organización del mantenimiento de activos en función de su criticidad y riesgo
  (ISO 31000/ISO 14224).
• Gestionar los repuestos más importantes (reparación o restauración) de piezas y control de
  rezagos o material obsoleto.
• Introducirse en el mundo del MRO (Mantenimiento/Restauración/Operación), que se deriva
  directamente de la filosofía RCM (Reliability Centered Maintenance).
• Utilizar distintas técnicas usadas a nivel mundial para lograr confiabilidad
  (RCA/RCM/TPM/FEMECA/Análisis de Riesgo).

Dirigido a

Jefes, Ingenieros de mantenimiento, supervisores, programadores y técnicos que tengan
responsabilidades en la organización y gestión del mantenimiento.

Metodología a aplicar - online en tiempo real

• Mediante una plataforma de aprendizaje virtual con un facilitador online -en tiempo real-
  basado en las herramientas desarrolladas para el e-learning, se presentan los conocimientos con
  apoyo audiovisual y herramientas complementarias. El facilitador guía, impulsa, presenta, desafía y
  responde a las necesidades de aprendizaje de los participantes y de la organización.
• Explicación de los conceptos en Power Point. Ejemplos de la experiencia. Ejercicios prácticos con
  casos de estudio. Videos.

Usted Recibirá – en formato digital

Programa del Curso Online

1. EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

• Gestión de activos ISO 55000 / Concepto de confiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de Vida del Activo / Modelos de gestión. Evolución del mantenimiento.

2. MANTENIMIENTO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Principales tipos de mantenimiento. El plan de mantenimiento y su elaboración
• Estrategias de Mantenimiento /Backlog/Equipos Críticos
• Responsabilidades del Programador. Mantenimiento Legal

3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y PROACTIVO

• Análisis de vibraciones – Aplicaciones. Termografía - Aplicaciones
• Inspecciones Boroscópicas. Aplicaciones Análisis por ultrasonidos.

4. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y BAJO CONDICIÓN

• Órdenes de trabajo y permisos de trabajo - Averías habituales
• Criterios de asignación de prioridades. Análisis de averías. Seguros de Grandes Averías y sus auditorias.

5. PERSONAL DE MANTENIMIENTO

• Organigrama de Mantenimiento. Tercerización. Polivalencia y especialización
• Gestión del talento. Confiabilidad Humana
• El manual de organización: división de funciones.

6. ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

• Sistemas de equipos críticos (ISO14224/31000). Caso de estudio real
• Plan de Mantenimiento basado en instrucciones de fabricantes
• Plan de Mantenimiento basado en instrucciones genéricas

7. PROCESO Y METODOLOGIA PARA MEJORAR EL MANTENIMIENTO

• Plan de Mantenimiento basado en RCM. Metodología RCA y FMECA. Caso de Estudio
• Metodología y pasos de un Análisis RCM. Caso de Estudio Real. Ejercicio Tutorial.

8. GESTIÓN DEL REPUESTO

• Tipos de repuesto - Criticidad. Pool de repuestos estratégicos
• Criterios de selección. Stock de repuestos habitual. Casos de Estudios

9. GESTIÓN DE PARADA (Metodología Pmbok)

• Grandes reparaciones y Paradas de Planta
• Tipos de Paradas de Planta según las organizaciones
• Fases de una Parada de Planta – Método y desarrollo del programa
• Planificación, organización, ejecución, finalización y cierre

10. ADMINISTRACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO Y RESERVA DE MATERIALES PARA MANTENIMIENTO

• Ciclo de la orden de trabajo/Prioridad (Principios /¿Qué es planear una orden de trabajo? Ejercicios tutoriales – Caso de Estudio Integral