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Curso Instrumentación de Procesos para la Industria Minera

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Sin compromiso, te informaremos.

 

Duración:

15 horas

Fecha:

Curso aún no programado en modalidad abierta

Facilitador :

Guillermo Canale (Argentina)

Precios:
Este curso no se encuentra por el momento programado , por lo que el valor indicado es sólo referencial.

 Valor Referencial
 $380.000 por participante (Precio estándar)

Folleto descriptor del curso:

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Programa del Curso Instrumentación Industria Minera

Presentación

Tradicionalmente se describía a la Industria Minera como un gigante que opera con enorme fuerza y poca tecnología. Eso no es cierto y actualmente la Minería es un persistente y ávido consumidor de Sistemas de Control distribuido e Instrumentación para sus procesos.

El presente curso busca dar fundamento físico y criterios de Ingeniería y Mantenimiento para personal responsable de especificar, instalar y/o mantener Instrumentación en la Industria Minera.

Como en otras áreas, la diferencia entre un trabajo bien hecho y otro de baja calidad se muestra en los detalles.

Dirigido a

Responsables de Ingeniería de Proyectos, Mantenimiento y Montaje de Instrumentación electrónica o neumática en Plantas de Minería. Operadores de Planta o Salas de Control en la Industria Minera.

Metodología

La presentación combina la exposición de las diversas técnicas con un análisis crítico y de aplicabilidad de distintas soluciones posibles a los problemas de Control Automático y seguimiento remoto de variables.

Objetivos

Brindar a los participantes un salto en calidad en la comprensión de la física y tecnologías subyacentes en la medición y transmisión de variables físicas (Nivel, Caudal, Temperatura, Presión), comunes con otras Industrias de Procesos, junto con numerosas y recientes aplicaciones específicamente ideadas para el quehacer minero, tanto a cielo abierto como subterráneo.

También, nociones imprescindibles de Control Automático de Procesos y arquitectura de Sistemas de Control Distribuido (DCS).

Completa la formación, un panorama de la medición y control de variables operativas y de control automático en plantas de procesos para la industria minera. Se busca desarrollar habilidades y conceptos de Calibración y Mantenimiento de Instrumentación de Campo.

Usted Recibirá

Un manual del curso, el cual consta de una copia de las transparencias utilizadas por el relator y un CD o Pendrive con material adicional de apoyo y complementario a las materias tratadas.

Programa

MÓDULO 1: MINERÍA Y AUTOMATIZACIÓN

Coincidencias y diferencias entre la Industria Minera y otras ramas de Industrias de procesos: Hidrocarburos, pulpa y papel, siderurgia. No tan lejos, etapas de evolución y mecanismos de automatización en la Industria Minera.  La física es una sola: criterios para aplicar instrumentación en procesos mineros. ¿Para qué instrumentar? Justificación del Control Automático de Procesos. Noción de Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS).

 

MÓDULO 2: VARIABLES DE PROCESOS E INSTRUMENTACIÓN

Presión estática, absoluta, atmosférica y diferencial; temperatura, densidad, densidad relativa, poder calorífico, composición, punto de rocío. Sistemas de unidades de medidas usuales y Sistema Internacional. Sus equivalencias. Definiciones de las características de los instrumentos de medición. Patrones primarios y secundarios de referencia. Consideraciones sobre utilización. Criterio de trazabilidad. Teoría de los errores. Nociones de Integridad de Dato. Calibración y fundamentación. Rol de la Calibración de Instrumentos de medición en Gestión de la Calidad según ISO 9001. Variables asociadas a Transferencia de Custodia en Gas y Subproductos. Panorama general.

 

MÓDULO 3: PRESIÓN

¿Para qué medir Presión? – Consideraciones intrínsecas y del entorno - Instrumentos para la medición industrial de presión manométrica, absoluta y diferencial. Tipos, aplicación, instalación. Instrumentos patrones de referencia: manómetro de tubo en U, de rama inclinada, Balanza de pesos muertos, patrones secundarios etc. Procedimiento de calibración y mantenimiento. Sellos cerámicos y sensores sobre diafragma – Transmisores: Detalles de acople a proceso – Típicos de montaje - Manómetros industriales - Criterios de selección de Transmisores electrónicos.

 

MÓDULO 4: TEMPERATURA

¿Para qué medir Temperatura? – Consideraciones intrínsecas y del entorno - Instrumentos para la medición industrial de la variable temperatura. Tipos: bulbo lleno, termorresistencias, termocuplas, termistores. Compensación por temperatura ambiente, aplicación, instalación. Instrumentos patrones de referencia. Valijas de Calibración. Baños térmicos. Dispositivos de calibración. Detalles de tipos de instalación en proceso (TW) - Termómetros industriales - Criterios de selección de Transmisores electrónicos. Montaje – Ubicación de sensores.

 

MÓDULO 5: CAUDAL

¿Para qué medir Caudal? – Consideraciones intrínsecas y del entorno - Medidores de caudal de gas. Tipos, aplicaciones. Mediciones inferidas: Medición por placa de orificio: Principios fundamentales. Ecuación general. Constante de la placa. Factores que afectan la exactitud. Tramos de medición. Placas de orificio. Bridas portaplacas. Detalle de tramos e instalaciones. Procedimiento de cálculo del caudal. Criterio de elección del orificio de la placa. Materiales, corrosión / abrasión. Registradores mecánicos. Su calibración y mantenimiento. Instrumental asociado a la medición de caudal. Computadores de caudal. Medidores tipo turbina. Campo de utilización. Principio de funcionamiento, instalación, verificación y mantenimiento.  Ventajas e inconvenientes. Instrumental asociado (transmisores, correctores, generadores de pulsos, etc.).

Medidores de Área Variable – Tipos – Ventajas y limitaciones – Montaje - Medidores de tipo ultrasónico: Principio de funcionamiento, campo de aplicación, norma (AGA-9), instalación, procedimiento de cálculo, instrumental asociado, etc.

Medidores volumétricos por desplazamiento positivo: Medidores rotativos y Medidores de diafragma: aplicación, instalación, verificación, mantenimiento, instrumental asociado, etc.

Medidores por efecto Coriolis (Másicos) – Ventajas y limitaciones - Otros Sistemas de Medición: Pitot Promediante (Annubar); Caudalímetro por Vórtices (Vortex). Lectura manual y semiautomática de Gráficos en Carta Circular – Fuentes de error – Criterios – Transmisores electrónicos y estaciones de cómputo con corrección por Presión y Temperatura. Típicos de montaje.

 

MÓDULO 6: NIVEL

 

¿Para qué medir Nivel? – Consideraciones de Procesos y del entorno.- Técnicas directas – Medición directa – Indicadores de Nivel – Transmisores a Flotante – Medición con Cinta y Pilón – Medidores a cinta con y sin servopalpador  tipo Varec – Enraf Nonius – Mediciones por Presión Hidrostática – Medición Automática de Tanques (ATG) – Recipientes abiertos y cerrados – Mediciones sin contacto – Transmisores ultrasónicos – Tank Radar – Ventajas y limitaciones comparativas de las distintas técnicas. Requisitos API para medición de existencias en Tanques. Transferencia de Custodia en Tanques. Agua, lodos y ácidos como condición específica en la selección de equipos.

 

MÓDULO 7: VÁLVULAS Y OTROS ELEMENTOS FINALES DE CONTROL

Válvulas- Tipos y funcionalidad Lazos de control. El lugar de los elementos finales de Control. Partes y tipos de Válvulas de uso común. Terminología: cómo lidiar con las jergas. Alternativas de selección. Actuadores. Válvulas motorizadas. Válvulas y seguridad de procesos. Características inherentes de flujo. Consideraciones de proceso - los fluidos; Cavitación y flashing. Dimensionamiento de válvulas de control. Digresión: materiales y proceso. Hoja de Datos. Válvulas “inteligentes”-Inteligencia en el uso y selección de válvulas. Otros elementos finales: variadores de velocidad en bombas, chancadoras, cintas, turbinas y otros equipos. Calibración de elementos finales de Control.

 

MÓDULO 8: INSTRUMENTANDO LA GEOLOGÍA

 

Estirando las bandas – Aplicaciones en Geología de Bandas extensiométricos – Tensión residual en subterráneas. Deformación. Monitoreo de grietas Desplazamiento. Anclajes. De golpe – Aplicaciones de sensores piezométricos – Vibración. Onda reflejada. Cadencia. Detectores de vibración en maquinaria compleja.  Otros sensores – Ubicación. Clinómetros – Hilo resonante – Celdas de carga en suelos – Panorama general de arquitectura de sistemas instrumentados – Recolección de datos y tomas de decisión.

Algunos Temas Clave a Tratar

• Minería y automatización.
• Diferencias y coincidencias con otras Industrias de Procesos
• Variables de proceso y su medición: Presión, Nivel, Caudal de Líquidos y Gases, Temperatura.
• Base física, implementación de las mediciones.
• Criterios para atender al entorno: Resistencia mecánica y a la corrosión, mantenibilidad, confiabilidad.
• Especificaciones técnicas.
• Nociones de Control Automático de Procesos
• Detalles de Calibración – Exactitud/Precisión
• Instrumentando la Geología
 

Mayor detalle de los contenidos de este curso:

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Acerca del Facilitador

Guillermo Canale

Guillermo Canale (Argentina)

El Ing. Canale se ha especializado en Gestión del Riesgo en las industrias de procesos, en el contexto de Sistemas Integrados de Gestión.
Ingeniero químico, profesor en diversas universidades en Argentina, es actualmente Consultor Senior en Gestión de Riesgo, Medio Ambiente (ISO 14001/14031), Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18001:2007) y Sistemas Integrados de Gestión (ISO 9001/ISO 14001 / OHSAS 18001).
En los últimos años ha combinado tareas de Consultoría independiente con dictado de Cursos sobre Atmósferas de Riesgo Explosivo, Metodología para Investigación de Accidentes, Identificación  de Peligros y evaluación de Riesgos (HAZOP, What If?, …), Gestión del Riesgo de Procesos (RMP), etc. en Argentina, Chile, Perú, Bolivia y Venezuela.
Ha asistido en la elaboración e implementación de análisis HAZOP y What if?  Es miembro del Comité Técnico de Medio Ambiente del IRAM y del subcomité SC4 de Evaluación del Desempeño Ambiental (EDA).
Es Auditor Líder Registrado con experiencia ambiental para Sistemas de Gestión Ambiental ISO 14001:2004 con UL, y Capacitador Senior en áreas de Ambiente y Seguridad (áreas de riesgo explosivo, HAZOP, SySO) con Bauerberg & Klein, de Argentina.
En el ejercicio de su especialidad ha desarrollado tareas diversas vinculadas a Controles Internos, Gerencia de Proyectos, Organización de la Calidad, Gestión Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional, en las áreas Petrolera, Gas, Eléctrica, Petroquímica, Automotriz, Metalmecánica, Agua y Medio Ambiente, Nuclear, Celulosa y Papel, Alimentación y Química.
Ha participado como Consultor en la implementación de SGA conforme a la ISO 14001 en diversas áreas y plantas de Repsol YPF y en empresas alimenticias, mineras, de bebidas gaseosas, petroleras, automotrices, etc. 

Ha participado en el desarrollo de Sistemas Integrados de Gestión de la Calidad (ISO 9001:2000), Gestión Ambiental (ISO 14001) y de Salud y Seguridad Ocupacional (BS 8800) para ERM – Environmental Resources Management, Petrobras – UN – Bol – Bolivia, y Dana Spicer Ejes Pesados SA. Ha participado como Auditor en la evaluación de SGA en Petrocomercial Ambato – Ecuador, Degussa Construction Chemicals S.A. Chile, Shin Etsu Polymer de México – Reynosa – Tamaulipas – México, FATE SAIC, Dynamit Nobel SA, etc.     

Guillermo Canale

Guillermo Canale (Argentina)

Ingeniero químico, profesor en diversas universidades en Argentina. se ha especializado en Gestión del Riesgo en las industrias de procesos, en el contexto de Sistemas Integrados de Gestión.