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Curso - Taller

Curso Lean Thinking

Una Mirada a los Procesos para Eliminar los Desperdicios

Las organizaciones constantemente tratan de mejorar sus procesos y por ende sus resultados, guiados por la necesidad de adaptación al entorno y nuevos requerimientos de clientes, entre otros. Toyota es una organización que destaca, ya que ha sido capaz de sustentar y a la vez mejorar un modelo de gestión que data desde sus inicios en los años 30. En la actualidad su modelo sirve a industrias como la aeroespacial, manufacturera, salud, construcción, educación, etc. y les está generando un cambio importante de paradigmas en el cual las personas son el recurso relevante de una organización.

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  • Para Participantes o Responsables de Inscripción

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Sin compromiso, te informaremos.

 

Duración:

15 horas

Fecha:

Curso aún no programado en modalidad abierta

Relatores alternativos:

Gustavo Canepa
Nelson Alvarez C.

Código Sence:

12-37-9792-08 (*)

(*) Actividad de Capacitación autorizada por el SENCE para los efectos de la franquicia tributaria de capacitación no conducente al otorgamiento de un titulo o grado académico.
- Código Curso (interno): 565

Folleto descriptor del curso:

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Programa del Curso Lean Thinking

Objetivos

Los participantes, una vez finalizado el taller, podrán:
  • Entender la importancia de “mejorar” cada día y de manera transversal  al interior de las organizaciones, sobre todo en nuestra actualidad. 
  • Comprender y aplicar los principios básicos del Pensamiento LEAN, identificando la forma de poder llevarlo a cabo al interior de su organización.
  • Llevar a cabo una identificación de desperdicios al interior de sus organizaciones, cuantificando y segmentando su oportunidad de ser mejorado.   
  • Conocer, entender y aplicar algunas herramientas LEAN, identificando su potencialidad de aplicación al interior de sus propias organizaciones. 

Dirigido A

Este taller está dirigido a todas aquellas personas, que participan de una organización, y que estén interesadas en entender con mayor profundidad el uso del “Pensamiento LEAN” como herramienta, metodología o en sus efectos, para comenzar a cimentar una filosofía al interior de las organizaciones. Los participantes pueden ser equipos multidisciplinarios y no se requieren conocimientos previos para participar del taller.

Metodología

La metodología de trabajo está fundamentada sobre clases expositivas por parte del facilitador, generación de discusión y temas de reflexión por parte de los participantes y la ejecución de talleres prácticos utilizando como base, las situaciones reales de los participantes, generando conclusiones y reflexiones prácticas luego de cada taller. De esta forma, se produce un círculo virtuoso de acción, reflexión y aprendizaje.

Programa

  • Identificación del Estado Actual de las Organizaciones
  • La importancia de mejorar en la Actualidad
  • Los Inicios del Sistema de Producción de Toyota
  • El origen de LEAN MANAGEMENT y Conceptos Fundamentales
  • Los Principios LEAN de acuerdo al TPS
  • El Flujo en los procesos y la importancia de Agregar Valor
  • La Voz del Cliente y el Concepto de Valor
  • Los Desperdicios: MUDA, MURI y MURA
  • La Gestión y Cuantificación de los Desperdicios
  • Uso de la Matriz QUIK WINS para la identificación y Clasificación  de Oportunidades de Mejoras.
  • Las Personas, el factor clave de LEAN. 
  • ¿Cómo Abordar Oportunidades de Mejoras al interior de la Organización bajo LEAN?
  • Revisión de Herramientas LEAN:
    • VSM
    • SMED
    • ESTANDARIZACION
    • POKA YOKE
    • GESTION VISUAL
  • Pasando de la Herramienta a la Filosofía LEAN. 

Mayor detalle de los contenidos de este curso:

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Relatores Alternativos

Gustavo Canepa

Gustavo Canepa

Ingeniero Industrial. Máster en Logística y Calidad (IDE – CESEM, España). Máster en Dirección de Operaciones. (IDE – CESEM, España). Facilitador certificado en la Metodología Lego Serious Play.
Nelson Alvarez C.

Nelson Alvarez C.

Ingeniero Civil Mecánico. Diplomado en Gestión de Operaciones y Logística (Universidad de Chile). Master Black Belt certificado por Caterpillar (USA).

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