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Curso Mantenimiento de Centrales de Ciclo Combinado y Plantas de Cogeneración

Su Gestión y Optimización

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Sin compromiso, te informaremos.

 

Duración:

15 horas

Fecha:

Curso aún no programado en modalidad abierta

Relator:

Mauricio Vega (Argentina)

Folleto descriptor del curso:

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Programa del Curso Mantenimiento Centrales Ciclo Combinado y Cogeneración

Objetivos

Al finalizar el curso, el participante podrá:

  • Comprender los procedimientos de operación y mantenimiento de una central de ciclo combinado o planta de cogeneración.
  • Conocer y explicar las características de funcionamiento de los componentes principales y la importancia del ciclo de mantenimiento de una central eléctrica de ciclo combinado.

Se hace hincapié en las siguientes áreas:

  •  Filosofía de funcionamiento.
  •  Reparación y gestión de piezas capitales.
  •  Optimización del ciclo de Mantenimiento, fallas típicas.
  •  Operaciones y mantenimiento preciso.
  •  Revisión de los componentes principales, configuración de equipos y requisitos de mantenimiento asociados a cada sección de la turbina de gas / vapor y caldera de recuperación.
  •  Revisión de prácticas estándar, herramientas y piezas necesarias para llevar a cabo con éxito las inspecciones de mantenimiento.
  •  Introducción al Control de la planta.
  •  Tecnología HRSG.
  •  Gestión de repuestos y piezas capitales.

Dirigido A

Operadores, ingenieros, jefes, gerentes, técnicos y personal administrativo de instalaciones industriales con este tipo de tecnología, que deseen obtener una comprensión precisa de esta tecnología.

Programa

1. INTRODUCCIÓN

  • Tipos, Diferencias y utilización, Presente y futuro de las nuevas centrales. Distintas configuraciones
  • Descripción funcional (Centrales Convencionales, CTCC, Cogeneración, Trigeneración, Quadgeneración) Características principales Componentes de turbinas de gas y construcciones principales Turbinas Heavy Duty / Turbinas Aero derivados / micro / industriales Turbinas de Gas doble eje Ciclo simple / Ciclo Combinado
  • Ventajas y desventajas / Diagramas de bloques

2. SISTEMAS AUXILIARES

  • Sistema de Arranque, embrague y virador
  • Sistema de Aire: Enfriamiento, atomización y Sellos
  • Sistema de Lubricación
  • Sistema de Combustible: Gas, Líquido y Dual – Especificación de combustible
  • Sistema Contra Incendio
  • Sistema de aire de atomización
  • Divisor de Flujo / Sobrevelocidad mecánica
  • Convertidor de par /Diagrama hidráulico

3. SECCIÓN DE ADMISIÓN

  • Sistema de Filtración
  • Casa de filtro
  • Consecuencias del mal filtrado
  • Averías típicas
  • Tipos de sistema de refrigeración
  • Sistema Evaporativos / Inlet air Fooging / Chiller system / Sistema anti- icing
  • Tulipa de Admisión de Aire a la Turbina
  • Lavado del compresor
  • Casos de estudio

4. SECCIÓN COMPRESOR

  • Álabes variables (IGVS), Compresor / Álabes estáticos
  • Fenómeno de Bombeo de los Compresores
  • Álabes Móviles y Válvulas de Alivio
  • Sistema de extracción de aire
  • FOD-DOD
  • Suciedad / Fenómeno Surge / Recubrimientos
  • Averías comunes

5. SECCIÓN DE COMBUSTIÓN

  • Tipos Cámaras de combustión
  • Tubos Cruzallamas / Piezas de Transición / Inyectores / Tipos de inyectores
  • Bujías de Encendido / Detectores de Llama
  • Proceso de desmontaje
  • Sistema DLN (Dry low Nox)
  • TBC (Thermal Barrier Coating)

6. SECCIÓN DE LA TURBINA

  • Segmentos y Directrices
  • Ruedas de Álabes / Montaje álabes / Sellos
  • Rotor de la Turbina y Compresor
  • Sistema de Enfriamiento
  • Aleaciones de álabes y directrices
  • Caso de estudio

7. ESCAPE

  • Termopares
  • Cojinetes y Sellos
  • Spread de temperaturas
  • Desmontaje

8. OPERACIÓN Y CUIDADOS DE UNA TURBINA A GAS

  • Conceptos de disponibilidad y fiabilidad en turbinas de gas
  • Sistemas auxiliares para la operación
  • Ejercicio de cálculo Horas Equivalentes de Funcionamiento
  • Lavado de compresor
  • Generador
  • Proceso de arranques
  • Sistema de protección

9. SISTEMA DE CONTROL

  • Sistema de Regulación de las Turbinas de Gas
  • Sistema de Protección por sobrevelocidad
  • Sistema de aceite de control
  • Vigilancia y seguridad operativa
  • HMI- Interface operador-máquina
  • Sistema de protección primario
  • Supervisión turbina
  • Monitorización de temperatura/Vibraciones/Velocidad
  • Detección de llama
  • Sobrevelocidad
  • Inyección de vapor
  • Calculo de EOH (Equivalent operating hours)

10.TIPOS DE INSPECCIONES A UNA TURBINA A GAS 

  • Estrategia de mantenimiento
  • Mantenimiento en parada
  • Principales factores que influyen
  • Inspección de combustión
  • Inspección parte calientes / HGPI
  • IM / Overhaul
  • Inspección Boroscópica- Defectos a encontrar
  • Mantenimiento Preventivo (Vibraciones, termografías, lubricantes)
  • Desmontajes de la turbina
  • (Secuencia fotográficas de una inspección Mayor) / Buenas prácticas

11.PRINCIPALES AVERÍAS

  • Fallos más comunes
  • Álabes / FOD-DOD
  • Fallo rotor / Fallo cojinetes

12.SISTEMA DE LUBRICACIÓN

  • Diagrama de lubricación
  • Filtros / Refrigeradores
  • Fallos más comunes / Problemas en cojinetes / Calidad del lubricante

13.UNIDAD XIII: TALLER Y DEBATE

  • Caso I / Caso II / Caso III

14.TURBINA DE VAPOR (TV)

  • Principales elementos
  • Cómo se agrupan
  • Partes Fundamentales de una TV
  • Descripción funcional
  • Sistema de admisión / Sistema de sellado
  • Eficiencia / Fallas habituales
  • Pruebas de funcionamiento / Mantenimiento

15.OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTOS A UNA TURBINA A GAS (TG)

  • Ciclo de mantenimiento
  • Optimización de tiempos de parada
  • Implementación de nuevas tecnologías
  • Antes/durante/después (puesta en marcha) de la parada

16.REPARACIÓN Y RESTAURACIÓN DE PIEZAS CAPITALES

  • Reparar vs. Remplazar (Costos)
  • Rotor / Compresor / Spool turbina
  • Equilibrado rotor TG y TV
  • Sistema de Combustión
  • Álabes/Directrices

Mayor detalle de los contenidos de este curso:

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Acerca del Relator

Mauricio Vega

Mauricio Vega (Argentina)

Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica de Córdoba y tres posgrados: en Dirección de Proyecto, Gestión Gerencial en el Instituto Tecnológico de Buenos Aires (ITBA) y Gestión Integral en la Universidad DiTella (Buenos Aires).
 
Experiencia laboral de 18 años en la industria Oíl and Gas en Repsol/YPF e Investigación de Materiales en Francia, Argentina y España.
 
Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y Poliductos.
 
En su periodo de estancia (2002-2006) en España (Repsol) se especializó en la gestión de mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado (Frame 6). Jefe de parada de mantenimiento de 2 plantas de cogeneración Ciclo Combinado y gestión de repuestos (restauración y adquisición).  Responsable de seguimiento y reparaciones de rotores dañados por siniestros de 14 turbinas Frame 6.
 
Disertante en Argentina, Perú, Colombia y México de distintos cursos y congresos vinculados con gestión de mantenimiento de turbinas y plantas de generación de energía.
 
Se desempeña como Profesor en la Escuela de Negocios (ICDA) y Universidad Católica de Córdoba en mercado energético, gestión de repuestos y mantenimiento Industrial.
Mauricio Vega

Mauricio Vega (Argentina)

Ingeniero Electro-Mecánico, MBA, con experiencia laboral de 18 años en la industria Oíl and Gas en Repsol/YPF e Investigación de Materiales en Francia, Argentina y España.

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