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Curso Internacional

Curso Medición, Instrumentación y Control de Procesos

Curso con hasta un 50% dcto. por temporada de verano 2020

Santiago, 11 y 12 de febrero de 2020

Las industrias de proceso requieren satisfacer las exigencias de la demanda en forma contínua y confiable mediante sistemas de control automático y supervisión remota de las instalaciones. Los parámetros físicos y químicos deben medirse con una mayor exactitud y rapidez a efectos de garantizar un negocio rentable.
El participante del curso conocerá el equipamiento aplicado al campo de la medición, intrumentación y control industrial; donde se manejan, transportan, almacenan y distribuyen productos diversos: insumos, materiales y energía.

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Sin compromiso, te informaremos.
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Fecha y Horario:

11 y 12 de febrero de 2020
Ma 11: 8:30 a 13:00 y 14:00 a 17:00 Hrs
Mi 12: 8:30 a 13:00 y 14:00 a 17:00 Hrs

Duración: 16 horas

Facilitador:

Daniel Brudnick (Argentina)

Lugar:

Santiago
Se indicará el lugar de realización cuando la actividad esté confirmada

Folleto descriptor del curso:

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Programa del Curso medición instrumentación y control procesos

Objetivos

Proporcionar al participante los conocimientos generales que ayuden a:
  • Comprender el funcionamiento de dispositivos, equipos y sistemas
  • Especificar equipamiento a comprar e instalaciones a construir 
  • Gestionar proyectos y obras de la especialidad
  • Operar y mantener instalaciones industriales

Dirigido a

Personal que trabaja en las áreas de operación, ingeniería, logística, mantenimiento y auditoria de plantas e instalaciones industriales.
También es útil para técnicos y profesionales involucrados con proyectos y obras de industrias: petróleo y gas, petroquímica, química, papel, minería, alimentación, textil, siderurgia, vidrio, cemento, etc. 

Metodología a aplicar

Presentaciones en Power Point, análisis y discusión de los temas, comentario de experiencias, realización de ejercicios de aplicación, proyección de fotos y videos. Sobre el final del curso el participante realizará una autoevaluación técnica para repasar y fijar conceptos aprendidos. 

Programa

1. INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN
  • Ingeniería conceptual, básica y de detalle.
  • Documentación técnica, simbología normalizada.
  • Identificación y clasificación de documentos.
  • Planos, diagramas, listados, memorias.
  • Tipicos de montaje mecánico, neumático y eléctrico.
  • Requisición de materiales y contratación de servicios.
  • Liitaciones y ofertas técnicas.
  • Obras, montajes e instalaciones.
  • Materiales, uniones, clasificación de serie.
  • Pruebas, ensayos, comisionado y puesta en marcha.
2. MEDICIÓN
  • Variables y unidades, leyes de fluidos, errores de medición.
  • Medidores de presión: manómetro e indicador diferencial.
  • Medidores de temperatura: termómetro, termoresistencia y termocupla.
  • Medidores de caudal: placa orificio, pitot promediante, vortex, rotativo, diafragma, turbina, ultrasónico.
  • Regímenes de flujo, puentes de medición, acondicionadores de caudal.
  • Medidores másicos: inercial y térmico.
  • Visores de nivel directo y réflex.
  • Medidores de nivel: flotante, desplazador, presión hidrostática, burbujeo, servomecanismo, capacitancia, magnético, conductancia, ultrasonido y radar.
3. INSTRUMENTACIÓN
  • Señales de instrumentación: neumática, eléctrica, hidráulica.
  • Transmisores de presión, temperatura y posición.
  • Transmisores inteligentes y multivariables.
  • Buses de campo, protocolos de comunicación: Hart, Modbus.
  • Computadores de flujo, unidades remotas RTU.
  • Interruptores de presión, temperatura y nivel.
  • Detectores de posición de válvulas.
  • Filtros y separadores de polvo y líquido.
  • Calentadores e intercambiadores de calor.
  • Plantas de tratamiento y acondicionamiento.
  • Plantas compresoras y estaciones de bombeo.
  • Estaciones de medición y regulación.
  • Tanques de almacenaje y cargaderos.
4. CONTROL Y SUPERVISIÓN
  • Control automático de procesos, lazo de control, retroalimentación.
  • Demoras: tiempos muerto y dominante, análisis temporal.
  • Controladores neumáticos y electrónicos, acción directa e inversa.
  • Modos de control si no, proporcional, integral y derivativo.
  • Sintonia del controlador a lazo abierto y cerrado.
  • Controladores lógicos programables PLC.
  • Sistemas de control distribuido DCS.
  • Sistema adquisición de datos SCADA.
  • Automatización de máquinas y equipos.
  • Supervisión y telecomando de estaciones y plantas.
5. VÁLVULAS Y ACCESORIOS
  • Tipos de válvulas: bloqueo, venteo, bypass y retención.
  • Válvulas de control y regulación.
  • Nociones de cálculo y selección de válvulas.
  • Posicionadores y transmisores de posición.
  • Tableros para el comando local-remoto de válvulas.
  • Reguladores directos y pilotados, sistema monitor.
  • Manifolds, tanques y recipientes.
  • Válvulas de seguridad y alivio, discos de ruptura.
6. EQUIPOS ANALITICOS
  • Combustibles, hidrocarburos, composición.
  • Especificación de calidad.
  • Condensados e hidratos, punto de rocío.
  • Flasheo y cavitación.
  • Cromatógrafos, higrómetros y analizadores on-line.
  • Acondicionadores de muestra y muestreadores.
  • Tomamuestras, líneas de muestreo y traceado.
  • Gravitómetros, densímetros y odorizadores.
  • Medidores de conductividad y PH.
7. SEGURIDAD Y PROTECCION
  • Sistemas de seguridad, lógica de alarmas y paros.
  • Detección de pérdidas y roturas de línea.
  • Mezcla explosiva, clasificación de áreas, métodos de protección.
  • Distancias de seguridad en instalaciones.
  • Protección anticorrosiva, monitoreo del potencial catódico.
  • Protección de descargas eléctricas, alimentación eléctrica y puesta a tierra.
  • Protección climática, cerramientos, antivandalismo.
 

Temas Claves a Ser Tratados

  • Simbología y terminología 
  • Documentación técnica
  • Normas y recomendaciones
  • Pincipios de funcionamiento
  • Caracteristicas y especificaciones técnicas
  • Selección e instalación de instrumentos
  • Operación y mantenimiento de equipos
  • Aplicaciones prácticas en instalaciones

Mayor detalle de los contenidos de este curso:

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Acerca del Facilitador

Daniel  Brudnick

Daniel Brudnick (Argentina)

Ingeniero Electromecánico, orientación Electrónica, Facultad de Ingeniería, Universidad de Buenos Aires (UBA), 1978.
 
Postgrado de Ingeniería en Gas, Instituto del Gas y Petróleo de la Facultad de Ingeniería UBA, 1982.
 
Instructor del IAPG - Instituto Argentino del Petróleo y Gas desde 1992 a la fecha, dictando los siguientes cursos de especialización técnica:
  • Medición, Instrumentación y Control en Industria del Gas
  • Sistemas de Telesupervisión SCADA
  • Documentación de Ingeniería para Proyectos y Obras
  • Protección de Descargas Eléctricas y Puesta a Tierra
Ha dictado cursos de capacitación para diversas Instituciones y Empresas tanto en Argentina como en el exterior.
 
Se especializó en análisis, diseño de ingeniería y documentación para obras de Medición, Instrumentación y Control Automático.
 
Participó en la planificación, coordinación y supervisión de obras para construcción y adecuación de estaciones de medición fiscal de gas, plantas de tratamiento, plantas compresoras, estaciones de regulación y transferencia, telesupervisión de plantas de gas natural (Sistemas SCADA) en GDE – Gas del Estado (1984-1992) y en TGS - Transportadora de Gas del Sur SA. (1992- 2016).
 
Ha elaborado y presentado trabajos técnicos en Jornadas y Congresos Internacionales.
Daniel  Brudnick

Daniel Brudnick (Argentina)

Ingeniero Electromecánico. Postgrado de Ingeniería en Gas, Instituto del Gas y Petróleo, Univ. de Buenos Aires. Instructor del IAPG-Instituto Argentino del Petróleo y Gas (1992 a la fecha).

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