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Curso Online Implementación de mantenimiento basado en condición (CBM)

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Sin compromiso, te informaremos.

 

Duración:

16 horas

Fecha:

Curso aún no programado en modalidad abierta

Facilitador :

Miguel Libbrecht

Precios:
Este curso no se encuentra por el momento programado , por lo que el valor indicado es sólo referencial.

 Valor Referencial
 $190.000 por participante (Precio estándar)

Folleto descriptor del curso::

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Programa del Curso Online-Implementacion-mantenimiento-cbm

Presentación

La evolución del proceso de mantenimiento ha desarrollado técnicas más refinadas para lograr que los activos cumplan con su funcionalidad durante el ciclo de vida completo de estos. La metodología de Mantenimiento basado en Condición, que se basa en la monitorización de las condiciones o estados de los diferentes elementos de un activo para decidir el momento óptimo de intervención, constituye el enfoque más avanzado de la práctica de mantenimiento, donde se unen tanto el proceso de preservar las funcionalidades de los activos, desarrollar la correcta priorización de estas funciones y de los activos y la administración consciente y práctica del riesgo, todo esto alineado en una práctica consistente y que se focaliza en lograr completar el plan estratégico de cada negocio.

El presente curso-taller se presentan y analizan las variables y condiciones de negocio, el proceso, etapas, prácticas y herramientas recomendadas para la implementación del mantenimiento basado en condición acorde a los estándares de clase mundial y a los nuevos requerimientos internacionales en la gestión de activos (ISO 55000), poniendo especial énfasis a los factores claves de éxito que permiten asegurar u proceso de implementación en forma sistemática, efectiva y eficiente

Objetivos

  • Conocer el objetivo y elementos de la metodología de mantenimiento basado en condición
  • Aprender a reconocer factores de criticidad para el negocio, y desarrollar criterios de selección o priorización basados en estos
  • Comprender los distintos tipos de mecanismo de deterioro y cómo el monitoreo de condiciones puede reducir los niveles de riesgo asociado
  • Conocer las técnicas de monitoreo de condición, su objetivo, principio, como se seleccionan y sus limitaciones como son
    • Vibraciones Mecánicas
    • Termografía Infrarroja
    • Diagnóstico de Variables Eléctricas
    • Ensayos No Destructivos
    • Inspección de integridad estructural
    • Análisis de fluidos
  • Revisar y desarrollar el proceso de implementación practica de:
    • Matriz de criticidad para selección de equipos
    • Análisis de modos de falla, efectos y consecuencias de equipos críticos
    • Selección e implementación de técnicas de monitoreo de condición como una herramienta para administrar modos de falla y riesgo operacional

Metodología por aplicar – online en tiempo real

  • Mediante una plataforma de aprendizaje virtual con un facilitador online -en tiempo real- basado en las herramientas desarrolladas para el e-learning, se presentan los conocimientos con apoyo audiovisual y herramientas complementarias. El facilitador guía, impulsa, presenta, desafía y responde a las necesidades de aprendizaje de los participantes y de la organización.
  • Durante el curso se realizará la exposición de casos reales, así como también los participantes podrán aportar su experiencia al resto del grupo y poner en práctica lo expuesto por el relator

Dirigido a

Jefes, Ingenieros, Profesionales y Técnicos del área de Proyectos y de Mantenimiento de Plantas Industriales, que coordinan y tienen responsabilidades en la planificación y gestión del mantenimiento y operaciones de las paradas de planta.

Programa del Curso Online

1. Introducción y conceptos generales

Se entrega un marco de referencia para el efectivo desarrollo posterior del curso, se revisan los marcos de gestión referenciales, estándares internacionales aplicables, la relevancia e importancia del plan estratégico de negocios en la toma de decisiones operativas, el concepto de confiabilidad y los tipos de mantenimiento que responde a las diferentes necesidades del negocio.

a) Sistema de gestión de activos e ISO 55000.

b) Plan estratégico empresarial y plan estratégico de gestión de activos

c) Concepto de confiabilidad operacional

d) Tipos de mantenimiento, costo y características de cada uno.

e) Selección de estrategia de mantenimiento de acuerdo con la estrategia de gestión de activos e integración del concepto de confiabilidad en el proceso de mantenimiento.

2. Criticidad de equipos y administración del riesgo

Se desarrolla una revisión del concepto de riesgo, y como administrarlo, así mismo se introduce el concepto de criticidad y se entrega la metodología como estimarla para poder usarla en la toma de decisiones y la priorización de acciones, con objeto de preservar las funciones críticas del negocio y a la vez lograr un balance costo beneficio consistente y sustentable.

a) Concepto de criticidad y su efecto estratégico

b) Determinación de criticidad y construcción de matriz de criticidad

c) Determinación de NPR

d) Estándares aplicables

e) Concepto de administración del riesgo y su cuantificación

3. Análisis de modos de falla, sus efectos y criticalidad (FMECA)

Se explica el concepto de falla técnica y falla funcional, se explica y muestra uso de diagrama p-f y se sustenta la aplicación de esta en el análisis de proceso y trayectoria de falla, se desarrolla en forma práctica tabla de criticidad de lista ejemplo de activos y se desarrollan criterios de priorización de estos.

a) Concepto y tipos de falla b) Intervalo p-f

c) Monitoreo de deterioro y análisis de los mecanismos que lo producen

d) Que es un modo de falla y como determinarlo

e) Construcción de tabla de análisis y consideraciones del proceso

f) Mitigación de riesgo y administración del NPR

g) La utilidad del análisis causal

4. Implementación de programas de CBM

Se analiza los factores que influyen en la implementación de un programa CBM, se estudian los factores de éxito, y se conversan diferentes alternativas de implementación. Se revisan así mismo las funciones organizacionales de soporte posibilitadoras de una implementación, las ventajas de un enfoque integral como sistema de gestión y se realiza una evaluación practica del beneficio monetario de una implementación de ejemplo.

a) Pros y contras de la implementación de CBM

b) Factores de éxito

c) Alternativas de implementación y estructuras sugeridas

d) Competencias del personal

e) Administración del conocimiento

f) Las ventajas de un enfoque integral

g) Evaluación costo – beneficio de la implementación

5. Monitoreo de condición

Se analiza el fundamento del monitoreo de condición, se dan los conceptos básicos de las técnicas más usadas y su aplicación. Se practica la selección de herramientas de acuerdo con casos de ejemplo presentados.

a) Filosofía del monitoreo de condición

b) Aplicación práctica del monitoreo de condición

c) Técnicas frecuentes de diagnóstico de condición y su concepto

i) Análisis vibracional

ii) Análisis termográfico

iii) Ensayos no destructivos

iv) Diagnóstico de máquinas eléctricas

v) Análisis de condición por muestreo

vi) Ultrasonido

vii) Radiografía Industrial

6. Desarrollo de un plan de monitoreo de condición y actividades asociadas

Se analiza cómo administrar las actividades de monitoreo de condición y la información que entrega el mismo, como integrar el monitoreo en un sistema de decisión y toma de acción que lleve a disminuir las fallas funcionales de los activos monitoreados.

a) Selección de técnica de monitoreo de acuerdo con modo de falla administrado

b) Definición de actividades asociadas

c) La paradoja del monitoreo sin acción resultante

d) Adecuación de valores de alarma y limites operacionales

7. Normas y estándares recomendados para establecimiento de practica de diagnóstico de condición

Se presentan las actuales normas y estándares aplicables al proceso de monitoreo de condición, gestión de activos, administración del riesgo y gestión de mantenimiento. Se discute su aplicación, estructura básica, puntos relevantes e interacción entre ellas, se revisan factores para definir la aplicación de un determinado estándar en la práctica.

8. Actividades practicas a desarrollar durante el curso - taller

a) Desarrollo de esquema de análisis de estrategia de negocio y drivers estratégicos claves para la toma de decisiones operativas.

b) Desarrollo de tabla de criticidad de equipos y priorización de fallas.

c) Desarrollo de lista de modos de falla más relevantes en equipos específicos y el uso de bases de referencia externa.

d) Desarrollo de líneas de análisis de modos de falla, sus efectos y criticalidad de estos.

e) Desarrollo de mapa de camino para la implementación de practica de mantenimiento basado en condición.

f) Desarrollo de selección de técnicas de monitoreo de condición de acuerdo con equipo y régimen de trabajo.

g) Desarrollo de un prototipo de plan de monitoreo de condición acotado a equipos específicos y regímenes operacionales, incluyendo modo de falla a mitigar, periodicidad y acciones resultantes para mitigar modos de falla.

Usted Recibirá – en formato digital

  • Presentación del Curso en formato PDF.
  • Material complementario y de apoyo a las materias tratadas.
  • Diploma de participación.

Mayor detalle de los contenidos de este curso:

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Acerca del Facilitador

Miguel Libbrecht

Miguel Libbrecht

Consultor en Ingeniería, Desarrollo de Negocios, Mejora Continua e Innovación
Ingeniero de Ejecución Química (UFSM), con experiencia de más de 24 años en área de ingeniería y negocios de generación eléctrica.
Posee profundo conocimiento técnico en áreas de ingeniería química, mecánica y eléctrica. 
Experiencia diversificada en Ingeniería y Operaciones, con práctica en análisis integral, valuación de factores críticos y causas, para desarrollo de proyectos y soluciones.
Experto en desarrollo de soluciones operativas a partir de lineamientos estratégicos en programas locales e internacionales.
Ha sido:
  • Gerente de Investigación y Desarrollo, SBU Andes (AES Corp) 2017-2018
  • Gerente de Excelencia Operacional e Innovación (AES Gener S.A.) 2010-2017
  • Coordinador Grupo de Trabajo Negocios de Generación (AES Latinoamérica) 2006-2009
  • Ingeniero de Resultados (Gener S.A.) 2004-2009
  • Subgerente de Generación (Norgener S.A.) 2002-2004
Miguel Libbrecht

Miguel Libbrecht

Consultor en Ingeniería, Desarrollo de Negocios, Mejora Continua e Innovación.