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Curso Gestión, Planificación y Optimización de Paradas de Mantenimiento de Plantas de Cogeneración

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Sin compromiso, te informaremos.

 

Duración:

15 horas

Fecha:

Curso aún no programado en modalidad abierta

Relator:

Mauricio Vega (Argentina)

Folleto descriptor del curso:

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Programa del Curso Paradas de Mantenimiento Plantas de Cogeneración

Objetivos

  • El objetivo de este curso es dar a los participantes una comprensión de los procedimientos de Gestión de parada de mantenimiento de una planta de cogeneración basado en la metodología o guía internacional PMBOK.
  • Al finalizar el curso, el participante podrá ser capaz de organizar y planificar las necesidades de mantenimiento de los componentes principales de la planta y la importancia del ciclo de mantenimiento de una planta de cogeneración de ciclo combinado.

Se hace hincapié en las siguientes áreas:

  • Filosofía de funcionamiento de la planta – TG/TV/Caldera
  • Reparación y gestión de piezas capitales
  • Operaciones y mantenimiento
  • Introducción Guía PMBOK® 6
  • Planificación Parada de planta con metodología PMBOK® 6
  • Revisión de los componentes principales, configuración de equipos y requisitos de mantenimiento asociados a cada sección de la turbina de gas / vapor y caldera de recuperación.
  • Revisión de prácticas estándar, herramientas y piezas necesarias para llevar a cabo con éxito las inspecciones de mantenimiento.
  • Gestión de reparación y restauración de componentes
  • Gestión de repuestos y piezas capitales

Dirigido A

Operadores, mantenedores, ingenieros, jefes, técnicos y personal administrativo de instalaciones industriales con este tipo de tecnología, que deseen obtener una comprensión precisa de esta tecnología y metodología. Debe ser considerado como curso de nivel "medio".

Programa

1. INTRODUCCIÓN

  • Presente y futuro de las nuevas centrales y plantas de cogeneración.
  • Distintas configuraciones.
  • Esquema de funcionamiento
  • Tipos de centrales de ciclo combinado/variación de carga
  • Parámetros característicos
  • Potencia bruta y neta
  • Modelo de la turbina de gas
  • Configuración
  • Rendimiento global
  • Heat rate
  • Ventajas y desventajas / Diagramas de bloques
  • Tipos de caldera/características de diseño
  • HRSG verticales y horizontales
  • Niveles de presión/Calderínes
  • Economizadores, evaporadores, sobrecalentadores, recalentadores
  • Atemperación/Válvulas de seguridad
  • Válvulas de bypass/Condensador
  • Bombas de condensado

2. BOP-SISTEMAS AUXILIARES

  • Sistema de refrigeración principal
  • Sistema de refrigeración auxiliar
  • Planta de Tratamiento de agua
  • Estación de gas (ERM)
  • Planta de Tratamiento de Efluentes

3. OPERACIÓN Y CUIDADOS DE UNA TURBINA A GAS

  • Conceptos de disponibilidad y fiabilidad en turbinas de gas
  • Sistemas auxiliares para la operación
  • Lavado de compresor
  • Generador
  • Proceso de arranques
  • Sistema de protección
  • Almacenamiento de combustibles

4. SISTEMA DE CONTROL 

  • Sistema de Regulación de las Turbinas de Gas
  • Sistema de Protección por sobrevelocidad
  • Sistema de aceite de control /Vigilancia y seguridad operativa
  • HMI- Interface operador-máquina
  • Sistema de protección primario /Supervisión turbina
  • Monitorización de temperatura/Vibraciones/Velocidad
  • Sobrevelocidad /Inyección de vapor
  • Calculo de EOH (Equivalent operating hours)

5. SISTEMA DE LUBRICACIÓN

  • Diagrama de lubricación
  • Filtros / Refrigeradores
  • Fallos más comunes / Problemas en cojinetes / Calidad del lubricante
  • Tipo de mantenimiento al lubricante

6. MANTENIMIENTO PROGRAMADO

  • Elaboración del plan de mantenimiento basado en el fabricantes
  • El mantenimiento legal
  • Estructura del plan de mantenimiento
  • Planificación del mantenimiento
  • Elaboración del plan de mantenimiento basado en el historial
  • Puesta en marcha después de mantenimiento
  • Errores habituales en la implantación del plan de mantenimiento
  • Planificación y Movilización
  • Análisis del estado de la planta
  • Análisis del organigrama y selección del personal
  • Obtención de valores de referencia
  • Análisis y acopio repuesto y medios técnicos
  • Contratación de servicios

7. TALLER Y DEBATE

  • Caso I / Caso II / Caso III

8. CONCEPTOS PRINCIPALES DE LA NORMATIVA PMBOK® 6

  • Introducción a la Dirección de Proyectos. Conceptos principales. ¿Qué es un Proyecto o parada? 
  • Relaciones entre Portafolios, Programas y Proyectos. ¿Qué es la Dirección de Proyectos? Áreas de conocimientos. Planificación del Alcance de los proyectos. La importancia del límite de los proyectos. Planificación de Riesgos cómo identificarlos y priorizarlos.

9. COMO APLICAMOS ESTAS HERRAMIENTAS A UNA PARADA DE MANTENIMIENTO

  • Que es un caso de negocio (business case).
  • Aplicar la guía PMBOK® a una parada de mantenimiento.

10.REPARACIÓN Y RESTAURACIÓN DE PIEZAS CAPITALES

  • Reparar vs. Remplazar (Costos)
  • Rotor / Compresor / Spool turbina
  • Equilibrado rotor TG y TV
  • Sistema de Combustión
  • Alabes/Directrices

11.GESTIÓN DE REPUESTOS

  • Antes / durante / después de la parada
  • Importancia N° de Serie de las piezas
  • Seguros de piezas capitales
  • Contratos marcos con proveedores
  • Informes de reparación

12.EJERCICIO TUTORIAL INTEGRADOR DE TODOS LOS CAPÍTULOS.

Mayor detalle de los contenidos de este curso:

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Acerca del Relator

Mauricio Vega

Mauricio Vega (Argentina)

Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica de Córdoba y tres posgrados: en Dirección de Proyecto, Gestión Gerencial en el Instituto Tecnológico de Buenos Aires (ITBA) y Gestión Integral en la Universidad DiTella (Buenos Aires).
 
Experiencia laboral de 18 años en la industria Oíl and Gas en Repsol/YPF e Investigación de Materiales en Francia, Argentina y España.
 
Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y Poliductos.
 
En su periodo de estancia (2002-2006) en España (Repsol) se especializó en la gestión de mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado (Frame 6). Jefe de parada de mantenimiento de 2 plantas de cogeneración Ciclo Combinado y gestión de repuestos (restauración y adquisición).  Responsable de seguimiento y reparaciones de rotores dañados por siniestros de 14 turbinas Frame 6.
 
Disertante en Argentina, Perú, Colombia y México de distintos cursos y congresos vinculados con gestión de mantenimiento de turbinas y plantas de generación de energía.
 
Se desempeña como Profesor en la Escuela de Negocios (ICDA) y Universidad Católica de Córdoba en mercado energético, gestión de repuestos y mantenimiento Industrial.
Mauricio Vega

Mauricio Vega (Argentina)

Ingeniero Electro-Mecánico, MBA, con experiencia laboral de 18 años en la industria Oíl and Gas en Repsol/YPF e Investigación de Materiales en Francia, Argentina y España.

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