Curso Soldadura de Mantenimiento

Objetivo General

Actualizar conceptos sobre soldabilidad de equipos y/o componentes industriales, asociando fenómenos metalúrgicos al comportamiento y vulnerabilidad técnica de los procesos de soldeo utilizados.

Objetivos Específicos

• Diagnosticar correctamente el proceso de reparación o recuperación de partes y piezas por soldadura.
• Evaluar los procesos de soldadura disponibles, con sus bondades y defectos.
• Conocer variables relevantes de costos y tiempos de reparación.
• Conocer indicadores de desempeño y confiabilidad de partes y piezas soldadas.
• Conocer y evaluar la suceptibilidad de agrietamiento.
• Conocer modelos predictores de soldabilidad.

Metodología

Expositiva, con Estudios de Casos de la industria.

Dirigido A

Jefes de Departamento de Mantenimiento y Confiabilidad, Ingenieros especialistas, Técnicos superiores, Jefes de Talleres.

Programa

• Usos y limitaciones.
• Realidad nacional.
• Estado del arte.

• Usos y tendencias.
• Realidad industrial nacional.
• Avances tecnológicos y realidad industrial internacional.
• Mapa de procesos de soldadura, corte y revestimientos (coating).

• Material base y su clasificación (Números P, A, S).
• Propiedades claves de los materiales base.
• Aportes de soldadura, aleaciones, clasificación (Números F).
• Comportamiento, diagnóstico y prognosis.

• Discontinuidades lineales y volumétricas.
• Modos de falla de uniones soldadas.
• Deformaciones 2D, 3D.
• Tipos de cargas y esfuerzos.
• Concentradores de tensiones.

• Índices de soldabilidad.
• Modelos de precalentamiento.
• Modelos de PWHT.
• Velocidad de enfriamiento, t8/5.
• Dureza máxima bajo el cordón.
• Susceptibilidad de agrietamiento, HCS, UCS.
• Grietas inducidas por hidrógeno.

• Del procedimiento de soldadura WPS, PQR.
• Operadores y soldadores, WPQ.
• Variables significativas.